1.কাঁচা মাল প্রস্তুতি: ফেরাইট রিং চুম্বক তৈরির প্রক্রিয়া কাঁচামালের সূক্ষ্ম প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়। আয়রন অক্সাইড (Fe2O3) প্রাথমিক চৌম্বক উপাদান হিসাবে কাজ করে, যখন স্ট্রন্টিয়াম কার্বনেট (SrCO3) বা বেরিয়াম কার্বনেট (BaCO3) ফ্লাক্সিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। চূড়ান্ত পণ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য এই উপকরণগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতায় পাওয়া যায়। প্রতিটি উপাদানের অনুপাতের প্রতি সতর্ক মনোযোগ দেওয়া হয়, কারণ সামান্য বিচ্যুতিও চুম্বকের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তারপর কাঁচামালগুলিকে উন্নত ব্লেন্ডিং কৌশল ব্যবহার করে একজাতীয় পাউডার মিশ্রন অর্জনের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়। এই মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি চৌম্বক কণা এবং ফ্লাক্সিং এজেন্টগুলির অভিন্ন বন্টনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা চূড়ান্তভাবে চুম্বকের চৌম্বকীয় শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।
2.মিক্সিং এবং গ্রাইন্ডিং: একবার কাঁচামাল মিশ্রিত হয়ে গেলে, তারা কণার আকার পরিমার্জিত করতে এবং একজাতীয়তা বাড়াতে একটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। গ্রাইন্ডিং সাধারণত বল মিল বা অ্যাট্রিটরগুলিতে করা হয়, যেখানে পাউডার মিশ্রণটি যান্ত্রিক শক্তির অধীন হয় যা সমষ্টিকে ভেঙে দেয় এবং পছন্দসই কণা আকারের বন্টন অর্জন করে। কণার আকারে সামঞ্জস্য এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে নাকাল প্রক্রিয়াটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়, যা চূড়ান্ত পণ্যে সর্বোত্তম চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অপরিহার্য। সময়, গতি এবং মিডিয়ার আকারের মতো গ্রাইন্ডিং পরামিতিগুলির যথার্থ নিয়ন্ত্রণ পছন্দসই কণার আকার বিতরণ অর্জন এবং ব্যাচগুলির মধ্যে পার্থক্য কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3. প্রেসিং: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার পরে, গুঁড়ো মিশ্রণটি হাইড্রোলিক প্রেস বা ডাই প্রেসিং মেশিন ব্যবহার করে পছন্দসই আকারে কম্প্যাকশনের জন্য প্রস্তুত। পাউডারটিকে কেন্দ্রের গর্ত সহ নলাকার ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় যাতে ফেরাইট রিং চুম্বকের বৈশিষ্ট্যযুক্ত রিং আকৃতি তৈরি হয়। প্রেসিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পাউডার-ভরা ছাঁচে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা, একটি সবুজ চুম্বক ফাঁকা তৈরি করার জন্য কণাগুলিকে একত্রিত করা। সবুজ কমপ্যাক্টে পছন্দসই ঘনত্ব এবং অভিন্নতা অর্জনের জন্য চাপ দেওয়ার সময় প্রয়োগ করা চাপ সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়, চুম্বক জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।
4.Sintering: সিন্টারিং হল ফেরাইট রিং চুম্বক তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যেখানে সবুজ চুম্বক ফাঁকাগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত 1200 থেকে 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টা ধরে সঞ্চালিত হয়। সিন্টারিংয়ের সময়, গুঁড়ো কণাগুলি কঠিন-অবস্থার প্রসারণের মধ্য দিয়ে যায়, একটি ঘন, স্ফটিক কাঠামো তৈরি করতে একসাথে বন্ধন করে। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে সক্রিয় করে, যার ফলে উচ্চ জবরদস্তি এবং পুনঃস্থাপন সহ একটি স্থায়ী চুম্বক তৈরি হয়। তাপমাত্রা, সময় এবং বায়ুমণ্ডল গঠন সহ সিন্টারিং পরামিতিগুলি অভিন্ন ঘনত্ব নিশ্চিত করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যের ত্রুটিগুলি কমানোর জন্য সাবধানে অপ্টিমাইজ করা হয়।
5. মেশিনিং: sintering পরে, চুম্বক ফাঁকা তাদের উদ্দেশ্য প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়। আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল অর্জনের জন্য যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপের মধ্যে গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং বা হীরা কাটা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ফেরাইট রিং ম্যাগনেটের জন্য, কেন্দ্রের গর্তটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সাথে ড্রিল করা হয় বা পুনরায় তৈরি করা হয় এবং বাইরের ব্যাসটি সঠিকভাবে পছন্দসই আকারে মেশিন করা হয়। চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত মেশিনিং কৌশল এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম নিযুক্ত করা হয়।
6.সারফেস ট্রিটমেন্ট: সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রায়ই ফেরাইট রিং ম্যাগনেটের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য নিযুক্ত করা হয়। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি রজন, নিকেল প্রলেপ বা দস্তার প্রলেপ। এই চিকিত্সাগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর সরবরাহ করে যা জারণ, ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, চুম্বকের আয়ু দীর্ঘায়িত করে এবং সময়ের সাথে সাথে এর কার্যকারিতা বজায় রাখে। সারফেস ট্রিটমেন্টের পছন্দ চুম্বকের উদ্দিষ্ট প্রয়োগ, অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট এবং পছন্দসই চেহারার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেসগুলি ইউনিফর্ম কভারেজ এবং মানের মান মেনে চলা নিশ্চিত করতে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।
7.গুণ নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, ferrite রিং চুম্বক কঠোর নির্দিষ্টকরণ এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড পূরণ নিশ্চিত করতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়। মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মধ্যে মাত্রিক পরিদর্শন, চৌম্বকীয় সম্পত্তি পরীক্ষা, চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। পণ্যের গুণমান এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য ত্রুটিপূর্ণ চুম্বকগুলি সনাক্ত করা হয় এবং উত্পাদন লাইন থেকে সরানো হয়। পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করতে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন প্রবণতা বা বিচ্যুতি সনাক্ত করতে নিযুক্ত করা যেতে পারে। কোয়ালিটি কন্ট্রোল কর্মীদের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং মূল্যায়ন করার জন্য প্রশিক্ষিত করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে শুধুমাত্র সর্বোচ্চ মান পূরণকারী চুম্বকগুলি গ্রাহকদের চালানের জন্য ছেড়ে দেওয়া হয়।
Ferrite রিং চুম্বক ফেরাইট রিং চুম্বক, যা আয়রন অক্সাইড রিং ম্যাগনেট নামেও পরিচিত, এটি এক ধরনের চৌম্বক উপাদান যা তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
1. ইলেকট্রনিক্স: ফ্যারাইট রিং চুম্বক সাধারণত তাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সুইচ, ইন্ডাক্টর, ট্রান্সফরমার এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. যোগাযোগ: যোগাযোগের সরঞ্জামগুলিতে, একটি ফেরাইট রিং চুম্বক ব্যবহার করা হয় অ্যান্টেনা, ফিল্টার, এমপ্লিফায়ার এবং অন্যান্য সার্কিটে কর্মক্ষমতা বাড়াতে এবং শব্দ কমাতে।
3. পাওয়ার: পাওয়ার ইন্ডাস্ট্রিতে, পাওয়ার ট্রান্সফরমার, ইন্ডাক্টর এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে দক্ষতা উন্নত করতে এবং ক্ষতি কমাতে ফেরাইট রিং চুম্বক ব্যবহার করা হয়।
4. ইন্ডাক্টর: ফেরাইট রিং ম্যাগনেটগুলি শক্তি সঞ্চয় করতে এবং হস্তক্ষেপ কমাতে সার্কিটে ইন্ডাক্টর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. হিয়ারিং এইডস: ফেরাইট রিং চুম্বক সাধারণত হিয়ারিং এইডগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি হস্তক্ষেপ কমাতে এবং শব্দের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
6. স্পিকার: স্পিকার চালানোর জন্য একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করার ক্ষমতার কারণে স্পিকার নির্মাণে একটি ফেরাইট রিং চুম্বক ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. মেডিক্যাল: মেডিসিনে, ফেরাইট রিং ম্যাগনেট ছবি তৈরি করতে সাহায্য করার জন্য ম্যাগনেটিক রেজোন্যান্স ইমেজিং (MRI) সরঞ্জামে ব্যবহার করা যেতে পারে।